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Galvanisation à chaud UNE EN ISO1461

Galvanisation général, qu´est ce que c´est? En quoi consiste?

La galvanisation à chaud est le processus d’immersion de pièces fabriquées en fer ou en acier dans une chaudière ou un bain de zinc fondu à 450ºC. L’objectif de la galvanisation est d’éviter l’oxydation, la corrosion que l’humidité et la contamination environnementale peuvent provoquer sur le métal, mais ce que nous obtenons réellement. avec ce procédé se produit une interaction entre le métal et le zinc fondu, obtenant sur la pièce des alliages entre ces deux éléments qui protègent contre la corrosion de la manière la plus efficace.

Mais il est important de souligner que  le résultat est un alliage, pas un revêtement , grâce à ce procédé nous obtenons un matériau beaucoup plus résistant, avec une finition plus durable et il est protégé de manière optimale contre l’oxydation et c’est aujourd’hui la solution la plus durable contre corrosion.

Cette activité représente environ 50 % de la consommation mondiale de zinc et s’impose depuis plus de 150 ans comme le procédé le plus fiable et le plus économique pour protéger le fer contre la corrosion.

Règlementation européene et international

La norme européenne et internationale UNE EN ISO 1461, qui est la norme applicable aux revêtements obtenus dans des installations discontinues de galvanisation à chaud sur diverses pièces et articles fabriqués en fer, acier, fonte, etc.

Dans la norme UNE EN ISO 1461, la galvanisation à chaud est définie comme le revêtement de zinc sur des produits en fer et en acier en immergeant ces produits dans un bain de zinc en fusion, après avoir préparé leur surface.
Description générale

Cette norme reconnaît que la composition chimique de l’acier, la masse des pièces elles-mêmes et les conditions de galvanisation peuvent influencer l’apparence, l’épaisseur, la texture et les propriétés physico-mécaniques des revêtements galvanisés obtenus sur les pièces dans les installations de galvanisation générales.

Cette norme exige également que le bain de galvanisation contienne du zinc fondu avec une teneur totale en autres éléments d’alliage ou impuretés (hors fer et étain) n’excédant pas 1,5 % en masse. De même, la norme indique dans ses annexes les informations qui doivent être mutuellement fournies entre le client et le galvaniseur pour obtenir les meilleurs résultats en termes de qualité des revêtements obtenus et d’économie de galvanisation.

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Processus de Galvanisation à chaud

Le processus de galvanisation à chaud (HDG) comprend plusieurs étapes : saignée, décapage, rinçage, fluxage et galvanisation, refroidissement, passivation, contrôle qualité, emballage et expédition.

La norme exige qu’un échantillon de contrôle soit prélevé au hasard sur chaque lot de matériaux galvanisés pour vérifier l’épaisseur du revêtement. Le tableau ci-joint précise le nombre minimum d’éléments que l’échantillon doit contenir pour le contrôle par rapport au nombre d’éléments qui composent le lot à contrôler. Il indique également que, sauf accord contraire, des inspections des matériaux galvanisés doivent être effectuées avant que ces matériaux ne quittent l’usine de galvanisation.

Les épaisseurs des revêtements galvanisés à chaud obtenus dans les installations de galvanisation sur pièces en fer et en acier sont proportionnelles aux épaisseurs du matériau à galvaniser, à condition que les conditions de galvanisation soient les mêmes. Par conséquent, le tableau ci-joint présente les exigences de la norme UNE EN ISO 1461 concernant la masse et/ou l’épaisseur des revêtements galvanisés sur les pièces qui ne sont pas centrifugées après galvanisation (pièces de moyennes et grandes dimensions).

Composition galvanisée

La composition des revêtements galvanisés à chaud est constituée d’une couche externe de zinc pur et de plusieurs couches internes d’alliages zinc-fer liés métallurgiquement au métal de base et peuvent être encore plus durs que l’acier. Ces revêtements ont des propriétés mécaniques très intéressantes qui sont:

  • Haute résistance à l’abrasion.
  • Haute résistance aux chocs.
  • Adhérence élevée, par conséquent, la norme indique qu’il n’est normalement pas nécessaire d’effectuer des tests d’adhésion de revêtement sur des matériaux galvanisés, car ceux-ci sont normalement capables de résister à des manipulations conformes à leurs applications sans détachement ni pelage du revêtement.

Si le client le demande, le galvaniseur doit délivrer un certificat conformément aux exigences de la norme UNE EN ISO 1461 (conformément à la norme ISO 10474).

Domaines d’activité

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